在制造碳/碳復(fù)合資料時，對碳纖維的基本請求是堿金屬等雜質(zhì)含量最低，存在高強度、高模量跟較大的斷裂伸長，至于是否進(jìn)行名義處理則需依據(jù)實際情祝而定。那么為什么會提出這些請求呢？下面小編就來給大家說一下。

 
 　　用于耐燒蝕資料利用的碳/碳復(fù)合資料請求鈉等堿金屬含量越低越好，因為堿金屬是碳的氧化催化劑。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。在20世紀(jì)70年代，制造C/C復(fù)合資料大多數(shù)采取鈉含量在100x10^-6以下的粘膠基碳纖維，到了20世紀(jì)80年代中后期，PAN基碳纖維的堿金屬含量已降落到這個數(shù)值以下了。 　　采取高模中強或高強中模碳纖維制造C/C復(fù)合資料時，不僅強度跟模量的利用率高，而且存在優(yōu)良的熱機(jī)能，例如選用H

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　　M、MP或MJ系列碳纖維時，因為發(fā)達(dá)的石墨層平面跟良好的擇優(yōu)取向，抗氧化機(jī)能不僅優(yōu)于通用的亂層石墨結(jié)構(gòu)碳纖維，而且熱膨脹系數(shù)小，可減小浸漬與碳化進(jìn)程中產(chǎn)生的緊縮以及減少因緊縮而產(chǎn)生的裂紋，使整體的綜合機(jī)能得到進(jìn)步。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。 　　碳纖維名義處理對C/C復(fù)合資料的機(jī)能有著明顯的影響，未經(jīng)名義處理的碳纖維，兩相界面粘結(jié)薄弱，基體的緊縮使兩相界面脫粘，纖維不會傷害；當(dāng)基體中裂紋傳播到兩相界面時，薄弱界面層可緩沖裂紋傳播速度或轉(zhuǎn)變裂紋傳播方向，或界面剝離接收掉集中的應(yīng)力，從而使碳纖維免受傷害而充分施展其加強作用。石墨化處理正相反，這可能是因基體樹脂碳經(jīng)石墨化處理后轉(zhuǎn)化為存在一定塑性的石墨化碳，使碳化進(jìn)程中產(chǎn)生的裂紋枝化，從而跟緩或消除了集中的應(yīng)力。 　　對于樹脂的抉擇，也應(yīng)當(dāng)精新篩選，必須存在殘?zhí)悸矢摺⒂姓承?、流變性好以及與碳纖維有良好的物理相容性，常用的品種又呋喃樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。猜你喜好：碳纖維布的物理力學(xué)毛病

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