1992年，國營連云港紡織機(jī)械廠因經(jīng)營不善，瀕臨倒閉。張國良臨危受命這家工廠的廠長。如今20多年過去了，張國良已經(jīng)是連云港鷹游集團(tuán)董事長、中復(fù)神鷹碳纖維有限公司董事長。單就碳纖維制造領(lǐng)域而言，集團(tuán)的產(chǎn)量占據(jù)了國內(nèi)碳纖維產(chǎn)量近一半，其生產(chǎn)工藝“干噴濕紡工藝”使得中國成為了繼美國和日本之后第三個(gè)能批量生產(chǎn)T700碳纖維的國家。

　　起—“一臺(tái)燙光機(jī)”

copyright 123456

　　“有時(shí)候起死回生，就在一臺(tái)小小的機(jī)器上，這臺(tái)機(jī)器讓我們由原來幾十人瀕臨倒閉的小工廠迅速崛起，可以說燙光機(jī)是我們的起點(diǎn)。” 內(nèi)容來自123456

　　張國良是1977年恢復(fù)高考后的第一批大學(xué)生，當(dāng)時(shí)就讀的是武漢理工大學(xué)的機(jī)械系，1982年畢業(yè)后分配來了連云港紡織機(jī)械廠，1992年臨危受命擔(dān)任廠長，也是廠里唯一的技術(shù)人員，張國良從設(shè)計(jì)圖紙開始，著手研究當(dāng)時(shí)國內(nèi)空白領(lǐng)域—紡織后整理設(shè)備中的燙光機(jī)。

　　張國良帶著自己的設(shè)計(jì)先后找到了幾家大紡織廠，說服了兩家企業(yè)先后預(yù)付了40多萬的定金，作為燙光機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。三個(gè)多月后，國內(nèi)第一臺(tái)自主生產(chǎn)的燙光機(jī)終于在車間里誕生，這一臺(tái)小小的機(jī)器填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，也是鷹游集團(tuán)發(fā)展的起點(diǎn)。張國良回憶說“當(dāng)時(shí)國內(nèi)所有的燙光機(jī)均來自進(jìn)口，我的機(jī)器有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢，這讓我們迅速占據(jù)了國內(nèi)市場。”現(xiàn)如今鷹游的紡織后整理設(shè)備已經(jīng)處于世界領(lǐng)先技術(shù)水平，許多歐洲和美國的紡織企業(yè)所使用的燙光機(jī)都是由鷹游出口。

本文來自123

　　承—“一個(gè)新理念”

內(nèi)容來自123456

　　“身為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，一定要在技術(shù)上是引領(lǐng)者，這樣才能在產(chǎn)品理念上不斷創(chuàng)新，才能保證一個(gè)上規(guī)模的企業(yè)持續(xù)前進(jìn)。” 內(nèi)容來自123456

　　在紡機(jī)公司步入正軌后，張國良陸續(xù)接手了當(dāng)時(shí)瀕臨破產(chǎn)的幾家連云港紡織企業(yè)，從做紡機(jī)拓展到了紡織行業(yè)。中國乃至世界紡織史上有一個(gè)重要變革，就是“以滌綸代替腈綸”。除了因?yàn)闇炀]價(jià)格便宜外，在柔軟性上也大大超過了腈綸，而“以滌代腈”這一理念就是張國良在2003年參觀韓國紡織廠時(shí)提出的。在觀看該廠生產(chǎn)的新型滌綸絲后張國良說道“以滌代腈趨勢不可抵擋”?；貒?，在2009年他通過跟國內(nèi)廠家合作正式在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了這種滌綸絲的生產(chǎn)，并在隨后將之運(yùn)用到了毛毯和毛絨等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。如今這個(gè)理念的實(shí)施讓中國生產(chǎn)的滌綸制毛絨、毛毯和絨布等產(chǎn)品每年以幾百萬噸的出口量“稱霸”世界。 copyright 123456

　　轉(zhuǎn)—“一項(xiàng)高科技” 123,123

　　“鷹游是中國產(chǎn)業(yè)化的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)中前景最好的，因?yàn)槲覀儾粌H有大的產(chǎn)量也有國內(nèi)最高的工藝技術(shù)。”

本文來自123

　　一個(gè)傳統(tǒng)紡織企業(yè)涉足高科技材料領(lǐng)域，這是一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，也是一個(gè)突破點(diǎn)。張國良在2005年關(guān)注到了碳纖維產(chǎn)業(yè)，當(dāng)時(shí)國內(nèi)碳纖維的產(chǎn)量很小，技術(shù)落后，絕大部分的軍用、航天和民用的碳纖維都依靠進(jìn)口。雖然在走訪國內(nèi)所有碳纖維的實(shí)驗(yàn)室和幾個(gè)大型化纖廠后，所有人對(duì)項(xiàng)目前景并不看好，但是張國良還是毅然決定開始碳纖維生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)。2005年9月29日，張國良集合了集團(tuán)內(nèi)所有技術(shù)骨干正式開始閉關(guān)攻克碳纖維，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在工廠連續(xù)工作了近一年，前前后后經(jīng)歷了無數(shù)次失敗，耗費(fèi)了上億元的經(jīng)費(fèi)。在2006年9月16日，碳纖維的生產(chǎn)線正式完成。不到一年的時(shí)間年產(chǎn)300噸T300碳纖維的生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，又于2007年拓展為千噸級(jí)生產(chǎn)線。目前國內(nèi)在民用T300碳纖維市場上鷹游集團(tuán)占據(jù)了主導(dǎo)位置，先后應(yīng)用在自行車、乒乓球、小提琴等產(chǎn)品上。

copyright 123456

　　合—“一個(gè)大未來” copyright 123456

　　“我們一直強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，止步不前是死亡的前兆，前面還有更有挑戰(zhàn)的難關(guān)等著我們。” 本文來自123

　　碳纖維生產(chǎn)線的成功建立并不是終點(diǎn)，T300碳纖維成功生產(chǎn)讓張國良決定開始嘗試T700碳纖維生產(chǎn)工藝的研發(fā)。相對(duì)于T300碳纖維，T700碳纖維有著更高的性能，更廣的用途，卻也有著更高的工藝要求。要想實(shí)現(xiàn)T700的生產(chǎn)就要突破“濕法紡織”的束縛，在美國和日本“干噴濕紡工藝”是生產(chǎn)T700的關(guān)鍵性工藝。2007年張國良帶著幾個(gè)北京化工大學(xué)的博士研究生正式開始對(duì)“干噴濕紡工藝”的研究，從資料收集開始，前后經(jīng)歷了近兩年的時(shí)間，于2009年成功攻克了這項(xiàng)工藝，讓中國成為世界上第三個(gè)量產(chǎn)T700碳纖維的國家，并因此獲得全國紡織科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 內(nèi)容來自123456

　　張國良如今作為全國人大代表先后參加了第十屆和第十一屆全國人民代表大會(huì)，在談到傳統(tǒng)行業(yè)格局時(shí)他說道：“傳統(tǒng)行業(yè)一定要有新的內(nèi)容在里面，只要你肯琢磨，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)創(chuàng)新將改變世界！” 內(nèi)容來自123456