經(jīng)過近幾年的攻關(guān)，我國在一些碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不再受制于人，但整體技術(shù)水平仍然相對落后。由于碳纖維技術(shù)被日本、美國等專利覆蓋，我國企業(yè)缺乏核心自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。

　　龐利萍 顧定槐

　　“目前，我國已建和擬在建的碳纖維產(chǎn)能已達(dá)到7萬－8萬噸／年，其中已建成的產(chǎn)能為5000噸。然而去年的產(chǎn)量卻只有千噸左右，而且部分產(chǎn)品質(zhì)量水平連T300級都達(dá)不到，每年8000－9000噸的需求量大部分要依靠進(jìn)口。” 業(yè)內(nèi)專家不無擔(dān)憂地表示，大量生產(chǎn)線出現(xiàn)“趴窩”現(xiàn)象的背后，反映了我國碳纖維目前真實的技術(shù)現(xiàn)狀。
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　　缺乏技術(shù)支撐

　　碳纖維作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的一種重要產(chǎn)品，正受到越來越多人的關(guān)注，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)線建設(shè)也異常熱鬧。

　　國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會副秘書長李克健曾協(xié)助師昌緒院士為中國碳纖維事業(yè)的發(fā)展多方奔走，對碳纖維在國產(chǎn)化道路上經(jīng)歷的風(fēng)風(fēng)雨雨感觸頗深：“1959年，日本人發(fā)明了用聚丙烯腈為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，中國從1962年開始碳纖維生產(chǎn)的研究。經(jīng)過近年的攻關(guān)，我國在一些碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不再受制于人，但整體技術(shù)水平仍然相對落后。由于碳纖維制造技術(shù)被日本、美國等專利覆蓋，我國企業(yè)缺乏核心自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維制造核心關(guān)鍵技術(shù)。”

　　中科院山西煤化所碳纖維制備技術(shù)國家工程實驗室主任呂春祥介紹：“目前，日本東麗公司的系列化聚丙烯腈基碳纖維最具代表性，其產(chǎn)品主要分為T、M、MJ三個系列，每個系列又有不同型號，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于世界平均水平。日本在1984年就生產(chǎn)出了T700級產(chǎn)品，我國碳纖維研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)落后20－25年，目前該產(chǎn)業(yè)仍然處于培育階段。”

　　呂春祥補充說，我國高性能碳纖維基本處于空白，目前國內(nèi)只有相當(dāng)于或者次于T300級碳纖維的產(chǎn)品，T700級碳纖維尚處于工程化研究階段，T800、MJ系列碳纖維尚在攻關(guān)，而且牌號、規(guī)格單一。目前國內(nèi)以3k（每束3000根）、12k的T300級碳纖維為主打產(chǎn)品，許多低端產(chǎn)品毛絲多，性能指標(biāo)不穩(wěn)定，通用性差。與此同時，國外單線最大產(chǎn)能已達(dá)1800噸（12k），生產(chǎn)效率高。相比之下，我國生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備規(guī)模均有較大差距，因此成本差異很大，導(dǎo)致我國碳纖維產(chǎn)品沒有市場競爭力。

　　盲目上項目

　　相對于有些落寞的技術(shù)開發(fā)，碳纖維生產(chǎn)線建設(shè)卻一片紅火。目前我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)已近30家，規(guī)劃產(chǎn)能在7萬－8萬噸／年。除了民營企業(yè)，中國石油、中國石化、中國化工、中國鋼鐵、中國建材、首鋼國際等大型國企都已介入，而且都是大手筆。

　　“有技術(shù)背景的和沒有技術(shù)背景的都在上項目”，對于當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀李克健顯得有些無奈。有技術(shù)上項目可以理解，但沒技術(shù)怎么上呢？他說：“多數(shù)企業(yè)采用的都是"挖人戰(zhàn)術(shù)"，師出同門，技術(shù)水平和工藝路線處于同一檔次的項目在低水平重復(fù)建設(shè)。”

　　李克健表示，投資如此火熱，是由于企業(yè)看好碳纖維市場前景。有樂觀派稱，未來碳纖維市場的增長點在風(fēng)電葉片、建筑材料、汽車、大飛機、壓力容器和高壓輸電線等新興工業(yè)領(lǐng)域，消費量將會大幅增長，可能出現(xiàn)較大缺口。此外也不排除一些地方政府為謀求政績，盲目跟風(fēng)。

　　對于碳纖維用量能否實現(xiàn)飛躍，李克健提醒企業(yè)要冷靜思考。他介紹說：“自上世紀(jì)60年代末碳纖維投入市場應(yīng)用以來，至今已走過40多年，但去年全球的碳纖維用量也僅有4萬噸左右，今年也就5萬噸左右。粗略比較，碳纖維價格是玻璃纖維的10倍，這就決定了它不可能在短時間內(nèi)有玻璃纖維那么大的市場。” copyright 123456

　　對此呂春祥認(rèn)為，碳纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)尚未奠定，產(chǎn)能自然難以轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量。目前國內(nèi)技術(shù)水平高的碳纖維企業(yè)也有幾家，但由于沒有形成規(guī)模優(yōu)勢，同等質(zhì)量產(chǎn)品的價格遠(yuǎn)高于國外，因此競爭力不強。 據(jù)了解，日本東麗T700級碳纖維的成本與國內(nèi)T300級的成本相當(dāng)。

　　技術(shù)引進(jìn)難結(jié)果

　　除了“挖”人，有些企業(yè)則走上了引進(jìn)技術(shù)的道路。不過，由于相關(guān)設(shè)備及配套技術(shù)的缺失，引進(jìn)的洋技術(shù)改造后多數(shù)都難以開花結(jié)果。業(yè)內(nèi)人士提醒，引進(jìn)技術(shù)一定要找準(zhǔn)合作方，并加大相關(guān)配套技術(shù)的研發(fā)。

　　李克健表示，西方國家將碳纖維視為戰(zhàn)略物資，曾對中國禁售、禁運，根本不可能轉(zhuǎn)讓技術(shù)。上世紀(jì)80年代我國就曾從英國RK公司引進(jìn)大絲束預(yù)氧化爐和炭化爐，結(jié)果兩套設(shè)備均未能正常運轉(zhuǎn)，所謂的外國專家也無能為力，引進(jìn)單位有苦難言，十幾年后，當(dāng)初的設(shè)備都當(dāng)廢鐵賣了。實踐證明，“無論從政治角度還是商業(yè)角度，技術(shù)水平較高的碳纖維公司都不可能向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)或出售設(shè)備。同意轉(zhuǎn)讓技術(shù)、出售設(shè)備的大多是一些小公司，其技術(shù)水平并無先進(jìn)性可言。” 本文來自123

　　另據(jù)了解，上世紀(jì)末期安徽華皖碳纖維有限公司從英國引進(jìn)了200噸／年聚丙烯腈基碳纖維及500噸／年原絲生產(chǎn)線，經(jīng)過近十年建設(shè)，耗資3億多元，但始終未能正常運轉(zhuǎn)，最終宣布破產(chǎn)。后來生產(chǎn)線被廉價賣給了中國首鋼國際貿(mào)易工程公司，目前仍在改造中。