碳纖維作為復合材料重要的增強相之一，已被國家納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。一方面，在國家科技專項支持下，近十年來我國碳纖維關(guān)鍵技術(shù)相繼取得重大突破，碳纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模雛形已具；但另一方面，原絲落后，研用脫節(jié)，質(zhì)量不高也正限制著碳纖維產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。在近日舉行的2012全國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展（吉林）大會上，中國科學院化學研究所研究員、中國材料研究學會、中國復合材料學會副理事長徐堅博士表示，要想盡快提升國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)整體水平，企業(yè)應(yīng)成為碳纖維技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的主體，企業(yè)的技術(shù)開發(fā)觀念必須從“抱養(yǎng)”孩子轉(zhuǎn)變?yōu)樽约?ldquo;哺養(yǎng)”孩子。

徐堅博士在回顧我國碳纖維國產(chǎn)化風雨歷程時，對2003年11月國產(chǎn)碳纖維第一次第三方獨立檢測的印象尤為深刻。當時，我國T300級碳纖維抽樣產(chǎn)品竟然無一達到日本東麗公司T300樣品的三項主要指標，產(chǎn)品穩(wěn)定性存在很大問題。如今，經(jīng)過十年的發(fā)展，我國T700級碳纖維工程化制備技術(shù)面臨突破，T800級碳纖維實現(xiàn)了實驗室制備，正在開展工程化制備技術(shù)研究，T1000級碳纖維已經(jīng)開始實驗室原理性制備研究。然而，與日本東麗等國外巨頭相比，我國碳纖維整體水平，特別是產(chǎn)業(yè)化水平，還有相當大的差距。

123,123

造成這種差距的原因究竟在哪里？徐堅博士一語道破，原絲落后是制約我國碳纖維技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸之一。他形象地說：“孩子身高如果只有一米七，你不可能指望他成長為籃球巨星。先天不足，后天則很難有所突破。”他介紹說，在碳纖維制 備過程中，僅單體聚合和聚合物紡絲這一流程，就有將近200米生產(chǎn)線，上千個工藝控制點，調(diào)整其中任意一個控制點都可能對產(chǎn)品產(chǎn)生影響。原絲預氧化還有近 200米生產(chǎn)線以及上千個工藝控制點。對于這些問題，如果只知其然而不知其所以然，就很難控制好這一復雜過程，目前在沒有充分研發(fā)和相關(guān)數(shù)據(jù)支撐條件下， 難以用理論和模型來描述這一復雜過程，以及影響因素眾多的碳纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)—性能—工藝條件的相關(guān)性。

　企業(yè)應(yīng)是技術(shù)創(chuàng)新主體
目前，我國碳纖維研發(fā)仍然以科研機構(gòu)為主體，加之部門各行其是，利益條塊分割，造成碳纖維技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用互為脫節(jié)。技術(shù)創(chuàng)新集成要從以科研單位為主體轉(zhuǎn)變?yōu)橐云髽I(yè)為主體，企業(yè)要把自己的觀念從“抱養(yǎng)”孩子方式轉(zhuǎn)化為自己“哺養(yǎng)”孩子。碳纖維制備過程包括溶液聚合、纖維成型、氧化碳化、表面處理等多道工藝，工藝總路線可能超過350米，高?？蒲性核豢赡苡心敲撮L的生產(chǎn)線以及如此復雜的控制系統(tǒng)，要堅持以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新，才能把技術(shù)有效地集成起來。

同時，碳纖維是高分子化學、無機化學、材料科學、紡絲工程、高溫氧化工程等多學科交叉領(lǐng)域，我國的碳纖維技 術(shù)研發(fā)在許多方面科學基礎(chǔ)薄弱，關(guān)鍵技術(shù)控制點不清晰，系統(tǒng)集成無法形成。企業(yè)各有所長，但都沒有全面掌握原絲和碳絲生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，加之企業(yè)的生產(chǎn)線相 互保密，導致國家科研投入雖高，但效益十分低下。據(jù)悉，我國目前已頒布和實施了世界上第一份原絲分析表征的國家標準，但由于缺乏原絲樣品，盡管建立了方法 或模型，卻沒有數(shù)據(jù)。企業(yè)不愿意拿出樣品，科研單位空有檢測能力卻只能望洋興嘆。談及此處，徐堅博士滿懷感慨：如果我們中國企業(yè)都學會象“哺育”孩子一樣 開展技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，把教育孩子的觀念用到企業(yè)的科技創(chuàng)新上，像重視養(yǎng)育孩子那樣重視企業(yè)的技術(shù)研發(fā)，碳纖維的未來才能真正有希望。 123,123

 
　建立第三方獨立測評機制 內(nèi)容來自123456

從2000年到2012年，我國從碳纖維小國走向了碳纖維大國，但還遠遠不是碳纖維強國。目前，我國碳纖維市場需求在7000~8000噸，以體育休閑用品、航空航天、工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為主。其中，工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正在急速擴大，將成為主要的應(yīng)用領(lǐng)域。

然而，2011年我國碳纖維規(guī)劃產(chǎn)能7萬噸，其中建成1萬噸，開工投產(chǎn)的僅2000噸。而且產(chǎn)能分散在400余家企業(yè)，開工不足，裝置閑置。同時，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，國產(chǎn)碳纖維高端產(chǎn)品不足，低端產(chǎn)品過剩。而且企業(yè)沒有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品不能出口，只能低水平重復。如何能促使高產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為高產(chǎn)量、把高產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量呢？ 本文來自123

徐堅博士提出，在強化纖維制備基礎(chǔ)研究、突破關(guān)鍵技術(shù)的同時，加強碳纖維領(lǐng)域的人才培養(yǎng)和團隊建設(shè)，以應(yīng)用需求牽引碳纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。在國家出臺扶持碳纖維產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的政策措施的同時，我們應(yīng)該重視運行機制和體系的創(chuàng)新，堅持公平公正的第三方獨立測評機制，建立檢測公用平臺，堅持公平競爭、擇優(yōu)選擇、獨立考評、風險共擔的創(chuàng)新機制。
來源：網(wǎng)絡(luò)