碳纖維復(fù)合材料(Material)具有耐高溫、耐低溫、強(qiáng)度高、重量輕、減震性好、耐磨、X射線的透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、醫(yī)療器械、體育用品、航空航天等領(lǐng)域得到了應(yīng)用，使用范圍(fàn wéi)逐漸擴(kuò)大。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。但碳纖維復(fù)合材料有個(gè)不好的地方，那就是脆性大，機(jī)械加工的時(shí)候容易出現(xiàn)分層、劈裂、燒傷等缺陷。

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  　　碳纖維復(fù)合材料(Material)出現(xiàn)這些問(wèn)題(Emerson)的主要原因有：
  　　1、碳纖維復(fù)合材料(Material)由碳纖維和樹(shù)脂結(jié)合而成，碳纖維與碳纖維之間用樹(shù)脂粘連。它是一種各向異性材料，沿纖維方向的強(qiáng)度高，垂直于纖維方向的強(qiáng)度低且取決于樹(shù)脂粘的結(jié)強(qiáng)度。一般情況(Condition)下，層間結(jié)合強(qiáng)度僅為纖維方向強(qiáng)度的2.2％。
  　　2、機(jī)械加工時(shí)，存在著垂直于纖維鋪層方向的軸向力，使其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)斷裂分層的現(xiàn)象，隨著軸向力的增加，分層現(xiàn)象會(huì)更加嚴(yán)重。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說(shuō)法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬?gòu)?qiáng)度的12陪。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
  　　據(jù)報(bào)道，在AV-8B飛機(jī)的制造中，由于在碳纖維復(fù)合材料(Material)配件鉆孔時(shí)出現(xiàn)分層等問(wèn)題(Emerson)，導(dǎo)致(cause)的零件不合格率占全機(jī)碳纖維復(fù)合材料零件不合格率的60％以上，數(shù)目巨大。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。
  　　作為專業(yè)的廠家，在碳纖維復(fù)合材料(Material)制品的成型加工上有豐富的經(jīng)驗(yàn)，相關(guān)(related)技術(shù)人員表示，要想解決分層等問(wèn)題(Emerson)，關(guān)鍵是刀具的選擇(xuanze)以及切削參數(shù)的控制（control)，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品(Product)，表面無(wú)針孔、無(wú)刮傷、不毛糙、不分層，而且根據(jù)客戶的圖紙，不管是沉孔、斜坡、弧度截面，還是螺紋孔、內(nèi)嵌金屬螺紋套都可加工。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。鉆削碳纖維復(fù)合材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題 123456