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研究觀察：連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)

文章出處：網(wǎng)絡(luò)責(zé)任編輯：管理員人氣：發(fā)表時間：2015-06-21【大中小】

據(jù)CompositesWorld報道，復(fù)合材料專家Nathan Armstrong，原Motive Industries的創(chuàng)始人和總裁，一直在領(lǐng)導(dǎo)一個合作開發(fā)的3D打印技術(shù)項目，該技術(shù)可用連續(xù)增強型纖維材料生產(chǎn)復(fù)合材料零部件。

Nathan Armstrong

目前的增材制造系統(tǒng)只能使用非連續(xù)纖維產(chǎn)生增強復(fù)合材料部件，因此限制了3D打印技術(shù)在高性能的市場如航空航天、汽車賽車、機器人和醫(yī)療等方面的應(yīng)用。

據(jù)Armstrong介紹，他正開發(fā)的技術(shù)采用一種專有工藝，這種工藝采用6軸3D打印機可以以任意角度打印，并使用最適合這種機器的熱塑性增強碳纖維長絲，制造最終的連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)體。該系統(tǒng)還可以將多個零件聯(lián)接成一個更復(fù)雜的部件。此外，額外的打印頭可以同時進行拼接和纖維編織。

雖然仍處于開發(fā)階段，Armstrong認為，這種3D打印技術(shù)將會改變具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合零部件的制造方式。用戶只需簡單地把他們的3D設(shè)計輸入Armstrong開發(fā)的軟件Feedback Loop，然后軟件經(jīng)過針對纖維制造的迭代計算優(yōu)化將指令傳送到3D打印機上。“它跳過了整個傳統(tǒng)的工程設(shè)計過程中，產(chǎn)生了高度優(yōu)化的零件，材料浪費為零。”他說，“我相信這是未來的結(jié)構(gòu)性復(fù)合材料部件的生產(chǎn)方式。”

Armstrong估計在三到五年左右，這種結(jié)合了設(shè)計、3D打印的制造系統(tǒng)將進入市場。

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