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　　碳纖維增強復合材料(Material)經(jīng)過銑削加工技術后。其效果會對產(chǎn)品(Product)的耐腐化侵蝕 性和抗磨性等造成直接影響，除此之外還在一定程度上受所要投人生產(chǎn)過程(guò chéng)中所用的刀具、各種參數(shù)等作用影響。
　　從所用刀共和各種參數(shù)(parameter)的數(shù)據(jù)（data)方面來說，被加工材料(Material)的質(zhì)量會防著相關條件的變化而發(fā)生規(guī)律（rhythmical)性變化,加工后的成品材料體表光滑程度受具體參數(shù)影響(influence)。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。具體規(guī)律表現(xiàn)為:進行切削的速率越快，加工材料的缺陷越小，進行切削的力度越大，加工材料的缺陷也隨之變小。對硬度（Hardness)比較高的合金(alloy)類刀具進行操作時，切削速度切記不可以太高，速度過高極易導致刀具與材料的接觸面溫度急速升高，進而對刀具造成磨損，可以將切削的其體速度設置為40-80m/min，每一個齒輪（Gear）的進給量設置在0。04mm/z(齒)最為合適。同時，怎樣對合適的加工刀其進行有效的選取也相當重要，對干刀具的選取需要以技術人員的反復試驗為基礎，根據(jù)加工環(huán)境不同而從不同角度考慮其條件。一般對碳(C)纖維增強復合材料進行削切技術都會采用于切削的方法，在這一過程(guò chéng)中。會產(chǎn)生極高的熱量(Heat)，進而對刀具產(chǎn)生嚴重的磨損現(xiàn)象。部分技木人員選用在氣冷的環(huán)境下進行相關實驗（experiment)，井且發(fā)現(xiàn)，這樣能夠很大程度上減輕對刀具的損壞，并且所加工材料的加工質(zhì)量也有所提升。 123,123
　　從碳纖維切削角度方而來講。這一角度對千材料切削的效果也存在著重要的影響。經(jīng)過技術人員的反復試驗得出，角度一且超過45°；材料的削切效果不好、而角度正好在45°的時候，材料的加工效果最為美觀，當夾角的角度在直角與平角之間變換的時候。材料一般都會產(chǎn)生一些毛刺類的瑕疵。所以，在進行只體加工過程中，一定要注意選用角度，在最優(yōu)的角度下進行切削，以保證產(chǎn)品(Product)的加工質(zhì)量。
　　銑削刀具的選用。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。由于對碳(C)纖維增強復合材料(Material)進行切削的過程中會產(chǎn)生極高的熱量。對刀具會造成相應的磨損（零部件失效的一種基本類型）。進而沒有辦法進行有效、全而的切削。所以，在對其進行加工的過程中。所選用的加工刀具要在具備高耐磨，高硬度（Hardness)和低磨根的基礎上，保證刀具切點的高株利度，以使對加工材料進行快速無誤的切削工作過程中。有效地避免或減輕毛刺等相關瑕疵(指摘毛病)的產(chǎn)生。

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　　現(xiàn)階段，各企業(yè)對于碳(C)纖維增強復合型材料(Material)的銑削刀具一般都是硬度比較高的合金類刀具，其表面大多被添加低壓化學氣相沉積（sedimentation)的金剛石元素。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。立方氮化硼元素以及聚晶金剛石等元素。經(jīng)技術人員大量研究（research)后，研發(fā)了針對碳纖維增強復合材料切削工作的使用刀具，被叫做左右交錯多齒銑刀，這種刀具本身被設計具有合適的寬度以及厚度，有效地減輕毛刺、撕裂等瑕疵(指摘毛病)的形成，被當前廣大技術人員認為是性能最高的切削刀具。
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