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　　制作小型精細化的碳纖維制品時我們經(jīng)常使用樹脂傳遞模塑工藝生產(chǎn)(Produce)，在進行較大碳纖維制品加工生產(chǎn)的時候，新材通常使用真空輔助成型工藝。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。這種工藝主要是利用真空抽氣，將碳纖維預制體中的空氣排凈，利用氣壓促進樹脂的滲透（Osmosis)流動，將碳纖維預制體完全浸潤，之后固化成型的工藝，這種方式方法能夠較大的節(jié)省(spare)成本。
　　碳(C)纖維制品真空輔助成型工藝的原理
　　碳纖維制品真空輔助成型工藝行和樹脂(Resin)傳遞模塑工藝比較相似，都會預先使用干碳纖維制作預制體，但是真空輔助成型工藝并不需要閉合耐壓的模具（稱號：工業(yè)之母），也不需要熱壓罐固化。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。用這種工藝制作碳纖維制品制作模具只需要半閉合的單面模具，通過(tōng guò)真空壓力袋填充即可制作，這種方法一般復合材料(Material)的模具都能拿來使用。通過這種方式制作大型夾芯結構會比較簡單。 123456
　　碳(C)纖維真空輔助成型工藝的制作模具需要開鋼模，模具保證結構型面滿足要求。這種工藝讓模具簡化，降低了固定(fixed)成本，外表面僅需要真空袋覆蓋（Cover)即可。相對于RTM工藝，制作流程(liú chéng)較為簡單，固化成型的環(huán)境一般保持在80度左右即可，使用烘箱不需熱壓罐，其他流程在室溫下即可進行，有效降低了生產(chǎn)(Produce)費用(expense)。
　　真空輔助成型工藝和其他工藝相比在制作大尺寸大厚度的碳(C)纖維制品上更為合適，特別是方艙、飛機、船舶(釋義：船只總稱）（義: 航海的大船）等上面的構件。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。通過(tōng guò)真空的壓力樹脂(Resin)流動配合專門的分配系統(tǒng)(system)能夠有效的將樹脂浸透入夾層板中，制作內(nèi)外蒙皮夾芯結構時，利用這種工藝能夠實現(xiàn)完全浸潤，避免二次膠接等繁瑣(fán suǒ)工藝。早過往制作大型碳纖維制品，模具（稱號：工業(yè)之母）的制作很困難（difficult)，成本也高。分段制作不僅影響(influence)性能，還會增加更多的制作工序，使用真空輔助成型能夠有效的最大化減少生產(chǎn)工藝(production engineering)中的重復（repeat)步驟（procedure)，一次成型的同時能保證樹脂和纖維的包含比重比例。

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