碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)廣泛(extensive)應(yīng)用于汽車、航空、工業(yè)以及超級(jí)跑車行業(yè)當(dāng)中,可見這種材料的優(yōu)越性極大。我們都知道碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用多加工起來自然工藝也就不一樣,而且碳纖維復(fù)合材料一般都是以疊合制成多層板的形式使用,單向纖維復(fù)合材料和多向纖維復(fù)合材料,在不同的使用環(huán)境采用不同類型的材料。
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碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)是一種很難切削加工的材料(Material),它的脆性大、硬度(Hardness)高加工的時(shí)候很容易形成分層、撕裂、毛刺等情況(Condition),可是有時(shí)候?yàn)榱松a(chǎn)(Produce)產(chǎn)品(Product)又不得不采用這種方式方法加工,那么在切削加工過程(guò chéng)中有哪些主要的特性呢?
首先講到的是碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,這是一種脫膠的破壞(vandalism)現(xiàn)象,分層會(huì)嚴(yán)重降低(reduce)材料的性能甚至是報(bào)廢不能再使用,即使是很微小的分層也是存在著較大的隱患的。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。在進(jìn)行切削工作的過程(guò chéng)中溫度(temperature)高且作用力全部使用在刀具上,況且碳纖維復(fù)合材料自身較硬導(dǎo)致(cause)刀具的磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重,甚至是會(huì)導(dǎo)致刀具存在缺口,降低耐用度。
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切削過程(guò chéng)是一個(gè)集體破壞(vandalism)和纖維斷裂(fracture)的過程,這個(gè)過程使得刀具產(chǎn)生較大摩擦熱度,溫度(temperature)升高對(duì)設(shè)備(shèbèi)的影響(influence)是較大的。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。
碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性,因此碳纖維制品的強(qiáng)度大,硬度高,遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此,碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?,此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家(美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)),對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù),保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前,我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口,還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。
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