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　　復(fù)合材料加固施工順序乃是參考因外的加固工法、經(jīng)臉以及因內(nèi)成功案例之經(jīng)臉?biāo)鶜w納出的標(biāo)準(zhǔn)，為業(yè)界從事復(fù)合材料加固施工之重要遵循原則。
　　一準(zhǔn)備工程(Engineering)
　　(1)盡可能（maybe)收集結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、竣工圈，規(guī)格圖，并調(diào)查尺寸、配筋，使用材料等資料(Means)，以做為加固設(shè)計(jì)時的參考資料。
　　(2)評估結(jié)構(gòu)物的損傷和破壞模式(變形、塌陷、龜裂(jūnlìe)、腐觸或老化等)，以決定加固的方式方法。
　　(3)施工材料必須有品質(zhì)（Character)證明(zhèng míng)或檢測(檢查并測試)報告，來判斷材料性能是否合乎加固工程的品質(zhì)要求。
　　(4)施工材料必須儲存于通夙風(fēng)良好，溫度在5-25℃的儲藏所。
　　(5)施工遇程必須全程拍照或攝影存檔，以做為施工品質(zhì)優(yōu)劣的判定依據(jù)。
　　二、底層(面層)處理工程
　　(1)使用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面的劣化層(風(fēng)化、游離石灰、脫模劑、玻璃的砂漿(mortar)、粉刷層或污物等)除去并研磨至出現(xiàn)粗骨材為止。 copyright 123456
　　(2)研磨完俊以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及已松動的物質(zhì)去除掉，然后以水或丙酮清洗，洗凈后要確保其充分干燥且表面要平整無灰塵。
　　(3)若加固施工的部位為具有銳利的尖角時，必須將其磨成圓弧R角以免圍束時造成應(yīng)力集中而降低加固效果，但若加固位置為單面時可不需磨成R角。對方形梁、柱而言使用碳纖維加固時圓弧R角之半徑為3公分以上，使用玻璃材質(zhì)纖維加固時R角的半徑為2公分以上。
　　(4)若加固施工標(biāo)的是屬于凹角部位時，則需使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線（Curve）平滑，以利貼片貼覆。
　　三、斷面復(fù)舊與不平整面修整工程
　　詳細(xì)觀察加固施工結(jié)構(gòu)的斷面面層是否有剝落、空隙、蜂窩、腐蝕等不良情況;混凝土(Concrete)的接頭、模板的段差是否平整、上面是否有涂料殘余的小突出物，若有突出物則需分別做復(fù)舊與修整處理。 123456
　　(1)鋼筋露出部位需做防銹處理，如損壞成都嚴(yán)重，需采取更換鋼筋等措施以確保安全。
　　(2)斷面面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先研磨篩除掉，然后再使用與混凝土具同強(qiáng)度以上的分子砂漿進(jìn)行修復(fù)，對于大區(qū)域凹洞的修補(bǔ)則以無收縮水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
　　(3)不平整面需以砂輪機(jī)磨平，如模板間的段差太大則可使用環(huán)氧(Oxygen)樹脂砂(Crystrip)漿修整，單修復(fù)完工后的高度差要求在1mm以內(nèi)，或調(diào)整成斜坡度
　　1:10以下之斜面。
　　(4)裂縫或打除部分若有漏水情形時，應(yīng)先以其他適當(dāng)方法，做防水處理。
　　四、裂縫注入工程
　　結(jié)構(gòu)物若有龜裂現(xiàn)象產(chǎn)生時，視情況以下列方式處理(chǔ lǐ):
　　(1)若裂縫寬度大于5 mm以上時則可以水泥砂漿(mortar)填入，然后抹平結(jié)構(gòu)物表面。
　　(2)若沒有辦法以水泥砂漿(mortar)填注的地方，則可使用封塞劑先將裂縫處堵住，再以低壓樹脂注入法將灌注用樹脂注入裂縫中，等確認(rèn)注入材硬化后再將多余封塞劑和凸出物除去，再以補(bǔ)土補(bǔ)平，使表面平坦化，維持?jǐn)嗝娓叱滩钤? mm以內(nèi)。
　　五、混凝土表面加勁材貼附之定位
　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖畫好貼附位置以確保材料的加固效果，貼歪、貼錯位置均會影響材料之特性與加固效果。
　　六、底漆工程(Engineering)
　　(1)確認(rèn)施工環(huán)境，混凝土表面會結(jié)露或會接觸到水的地方不得施工，因?yàn)闈駳馓邥?dǎo)致樹脂與水汽產(chǎn)生作用而干擾了膠化過程(guò chéng)。如果迫于工期或其他因素(factor)不得不　施工時，則:
　　(a)施工現(xiàn)場必須有保溫和除濕設(shè)備(shèbèi)以降低濕度，確保施工品質(zhì)。碳纖維生產(chǎn)傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。
　　(b)選用濕潤面專用的底漆來施工。
　　(2)施工環(huán)境確認(rèn)后，即可選用適當(dāng)?shù)牡灼岵牧厢槍ι鲜鲋幚砗笫┕っ孢M(jìn)行底漆施工。施工過程及注意突出點(diǎn)如下:
　　(a)將底漆之主劑和硬化劑依規(guī)定的配比秤重，然后置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分且均勻攪拌(低速上下旋轉(zhuǎn)約2一3分鐘)，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用(可使用時間依材料使用說明書指示)。 123456
　　(b)施工面以滾筒毛刷含浸底漆均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異(標(biāo)準(zhǔn)涂布量約0.3 kg/m2)，要斟酌使用，涂布次數(shù)依現(xiàn)場狀況決定是否涂布第二道，涂布第二道時須等第一道初乾后再進(jìn)行。
　　(c)底漆之指觸乾燥時間約3一12小時。
　　(d)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火源，施工人員鈴須使用保護(hù)工具(如保護(hù)面罩、保護(hù)眼鏡和塑膠手套等)。
　　七、表面不平整之再修正(較小區(qū)域凹洞之補(bǔ)土工作)
　　本工作為在貼月貼附工程前之再修正工作。
　　(1)將補(bǔ)土之主劑和硬化劑依所規(guī)定之配比秤重，然后置于攪拌器中攪拌，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。
　　(2)等底漆乾燥后，將補(bǔ)土材料涂抹于上述之缺陷上，涂抹后的施工面鈴須使用適當(dāng)工具(如刮刀(又稱鏝刀)、砂輪機(jī)、研磨機(jī)等)加以修整，使整個施工面平整光滑，斷面落差在1mm以內(nèi)。碳纖維生產(chǎn)傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。 123456
　　8) CFRP加固貼附工程
　　(1)確認(rèn)施工環(huán)境:
　　混凝土(Concrete)表面會結(jié)露或會接觸到水的地方不得施工，因濕度太高會導(dǎo)致(cause)樹脂與水氣產(chǎn)生作用而干擾了膠化過程。如果迫于工期或其他因素，不得不施工時，則施工現(xiàn)場必須有保溫設(shè)施和除濕設(shè)備，以確保底漆表面或貼月表面沒有水氣存在。
　　(2)施工過程與注意要點(diǎn):
　　(a)涂布接著樹脂前，必須先確認(rèn)底漆狀況為指觸乾燥。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。
　　(b)纖維加勁材貼月預(yù)先以剪刀或刀片依所設(shè)計(jì)的尺寸大小裁好，尺寸要正確，栽剪數(shù)量只裁當(dāng)日所需用的數(shù)量，且為防止施工的不連續(xù)性，在還沒黏貼前就須把所有的貼月栽好且標(biāo)上記號以利黏貼。若裁剪數(shù)量過多，在保管時纖維不能有折斷或折角之現(xiàn)象發(fā)生。若人力許可，可由專人負(fù)責(zé)栽剪。 123456
　　(c)將環(huán)氧(Oxygen)樹脂的主劑和硬化劑依所規(guī)定的配比科重，然后置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分均勻的攪拌，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。
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