碳(C)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(Material)本身的導(dǎo)熱性能差，加工過程(guò chéng)中切削熱難以導(dǎo)出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒焦基體或者使基體軟化，在加工中，切削力與變形之間的關(guān)系比切削傳統(tǒng)材料復(fù)雜得多，公司(Company)總結(jié)的其加工難點(diǎn)如下

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  　　1、刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）情況嚴(yán)重、壽命較低   　　碳(C)纖維具有強(qiáng)度（strength)特別高的和高硬度（Hardness)，作為切削硬質(zhì)點(diǎn)直接與刀具刃口發(fā)生劇烈的摩擦，造成刀其磨損，未及時(shí)排出的切屑擠壓填充在切削區(qū)域，與刀具表面發(fā)生研磨作用，加速刀具磨損。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度?；w的剪切、纖維的斷裂（fracture)，及切削刃與切屑和己加工表面之間的摩擦都會(huì)伴隨切削熱的產(chǎn)生，而碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(Material)的導(dǎo)熱性差，切削熱主要集中在刀具切削刃附近，燒蝕刀具表層材料，降低（reduce)刀具的切削性能，因而對(duì)刀具的切削性能要求很高。   　　2、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)生分層、撕裂、毛邊等缺陷   　　碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度低，加工過程(guò chéng)中垂直鋪層方向的切削力如若超過層間結(jié)合強(qiáng)度就會(huì)引起分層缺陷，即使微小的分層也可能導(dǎo)致(cause)整個(gè)零件的報(bào)廢。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料最外層在加工時(shí)處于自由狀態(tài)，是層間破壞最集中的部位.鉆孔時(shí)，在軸向力的作用下，最外層材料發(fā)生變形和退讓，從而引起材料的分層、撕裂和隆起。加工自由表面的纖維在沒有被切斷（割開；截?cái)?的悄況下容易被拉出基體形成毛邊。   　　3、產(chǎn)生殘余應(yīng)力   　　由于碳纖維和基體樹脂(Resin)的熱脹系數(shù)相差較大，在比較高切削熱的作用下，工件容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響(influence)加工表面的尺寸精度和表面粗糙(cū cāo)度。   　　4、粉塵（形態(tài)：固體微粒）感染嚴(yán)重   　　加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料過程中，如若使用水性切削液，會(huì)對(duì)材料本身產(chǎn)生不利的影響，因此，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的加工多采用干式切削。黑色粉末狀的切屑粉塵，以一種不均勻（jūn yún)，無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)飄散到周圍的空間中。碳纖維粉塵刺激人體皮膚和呼吸道，不利于操作控制人員的健康，而導(dǎo)電的切屑易使機(jī)床電路發(fā)生短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）故障（fault）。碳纖維復(fù)合材料分割工藝 123456
      研發(fā)碳(C)纖維材料(Material)及制造碳纖維制品的廠家，可為市場(shì chǎng)提供碳纖維的改性研發(fā)以及板材、管材等其他模壓類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。歡迎來訪洽談(接洽商談)！