和常規(guī)的材料(Material)相比，碳纖維復(fù)合材料(Material)具有強(qiáng)度特別高的、輕重量、耐高溫、X射線透過(guò)率高、抗疲勞、抗震等優(yōu)異的性能，比強(qiáng)度比模量高，已使用在多個(gè)領(lǐng)域。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說(shuō)法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬?gòu)?qiáng)度的12陪。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。但是碳纖維是一種各向異性材料(Material)，機(jī)械加工困難，為此，進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，分析(Analyse)了碳纖維復(fù)合材料(Material)中纖維對(duì)切削力的影響(influence)、切削厚度對(duì)切削力的影響(influence)以及纖維方向?qū)庸け砻尜|(zhì)量的影響。

本文來(lái)自123

  　　1、碳纖維復(fù)合材料(Material)切削加工，切削力受纖維方向影響(influence)較大，隨著纖維方向的增加切削力也隨之增加。切削厚度對(duì)切削力的影響(influence)亦很大，在纖維方向不變的條件下隨著切削厚度的增加切削力和切削抗力都呈現(xiàn)明顯的增長(zhǎng)。但與切削力不同的是在切削厚度不變的條件下切削抗力并不是隨著纖維方向角度的增加而增加，而是在當(dāng)纖維方向角度為45°時(shí)達(dá)到最大。
  　　2、在不同纖維方向角度的情況(Condition)下切屑的形態(tài)也是不一樣，當(dāng)纖維方向與刀具運(yùn)動(dòng)方向平行時(shí)切屑呈連續(xù)帶狀和粉末狀，當(dāng)纖維方向與刀具運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)切屑呈粉末狀，當(dāng)纖維方向與刀具運(yùn)動(dòng)方向有一夾角時(shí)，切屑為塊狀。碳纖維手機(jī)殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過(guò)不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說(shuō)法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬?gòu)?qiáng)度的12陪。 123456
  　　3、工件加工表面質(zhì)量受纖維方向的影響(influence)較大，當(dāng)纖維方向角度為0°時(shí)工件表面質(zhì)量最好；當(dāng)纖維方向角度為45°時(shí)工件表面毛刺最嚴(yán)重，且在工件表層出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，工件的撕裂方向與纖維方向平行；當(dāng)纖維方向角度為90°時(shí)纖維在剪切力的作用下被切斷，工件表面出現(xiàn)凹坑，且在工件表面亦有撕裂現(xiàn)象產(chǎn)生。
  　　切削工藝對(duì)碳纖維復(fù)合材料(Material)性能的影響(influence)是復(fù)合材料(Material)加工技術(shù)中重要的研究方向之一，力量雄厚，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員和先進(jìn)的設(shè)備(shèbèi)，可根據(jù)客戶的圖紙做高精度的碳纖維產(chǎn)品(Product)制品加工，做到表面無(wú)劃痕、毛刺或其它瑕疵。碳纖維數(shù)控精雕刻（是雕、刻、塑三種創(chuàng)制方法的總稱）加工