碳纖維復合材料(CFRP)有質量輕等一系列優(yōu)異性能，在飛機制造業(yè)中已得到廣泛應用。首先是在戰(zhàn)斗機上的用量與日俱增。例如，美國戰(zhàn)機超級“大黃蜂”(F／A-18E／F)CFRP用量約為19％，法國戰(zhàn)機“陣風”用量約為24％．英國戰(zhàn)機“臺風”(EP2000)用量約為40％。直升飛機也大量采用 CFRP。例如，由哈爾濱飛機制造廠生產的直-9型直升飛機，武裝了駐港部隊和參加了2007年上海合作組織在俄羅斯的反恐軍演，是我國先進的直升飛機。該機復合材料用量已占到60％左右，主要是CFRP。此外，日本生產的“OH-1忍者”直升飛機，機身的40％是用CFRP，槳葉等也用CFRP制造。
市場需求是碳纖維發(fā)展的驅動力。1981年，波音公司提出需求高強度、大伸長的碳纖維，促進了商性能碳纖維的研發(fā)步伐。1984年，日本東麗公司率先研制成功T800；1986年，又研發(fā)成T1000。隨后，日本東邦、三菱人造絲公司和美國Hexcel公司相繼研制出同類高性能碳纖維，為制造大飛機提供了新型復合材料。從此，CFRP在大飛機上的用量直線上升，同時也促進了碳纖維工業(yè)的發(fā)展和先進復合材料技術的日趨完善。 本文來自123
1 高強中模碳纖維和韌性基體樹脂
通用級T300碳纖維其CFRP可用來制造飛機的二次結構部件。例如，T300／5208用來制造B757、 B767和B777的二次結構部件。但因T300的抗拉強度僅為3．53 GPa，抗拉模量為231 GPa，特別是斷后延長僅有1．5％，滿足不了制造一次結構件的要求。隨后開發(fā)成功的高強中模型(Intermediate Modulus)碳纖維在上述3項質量指標有了大幅度提高，在配套韌性環(huán)氧樹脂所制高性能CFRP就可用來制造大飛機的一次結構件。表1列出了高強中模碳纖維的主要品牌及性能。

由表1列出的數據可知，這類高強中模碳纖維的性能比通用級T300有了大幅度提高。我國目前還不能生產這類高性能碳纖維，處于實驗室研制階段，有望在“十一五”期間有所突破。
通用型環(huán)氧樹脂固化后屬于脆性材料，需增韌改性為韌性基體樹脂。高強中模碳纖維與韌性基體樹脂復合后所制韌性CFRP可用來制造大飛機的一次和二次結構件。其中，具有代表性的是T800H／3900-2(P2302)和IM7／8551-7。圖1是制造韌性 CFRP的工藝流程示意圖，圖2是韌性P2302層壓板的截面圖。熱固性樹脂(TS)為母相，熱塑性樹脂(TP)為分散相，兩者均勻混合固化成型。在熱固化成型過程中，TS成為三維交聯(lián)體，TP仍保持線性特性，賦予CFRP韌性。這樣可制得韌性CFRP。 T800H／3900-2(P2302)是典型的用來制造大飛機一次和二次結構件的韌性復合材料。所以，除了提高碳纖維性能外，增韌改性基體樹脂仍是國內外研究的熱點課題之一。 123456


2 韌性CFRP在大飛機上應用需關注的技術關鍵
隨著碳纖維性能的不斷提高，增韌改性基體樹脂的不斷深入和復合技術的日趨完善，韌性 CFRP在大飛機上的應用逐步拓寬。未來500～600座的大飛機將成為航空客運的主力機型。為此，應關注以下幾個技術課題和解決對策：
(1)設計允許應變達到0．6％，可用沖擊后抗壓縮強度(CAI)來評價。這就需用高強度、大伸長碳纖維與韌性基體樹脂來復合。例如，T800H／3900-2或IMT／8551-7的韌性預浸料，可達到上述指標。而T300 CFRP的設計允許應變僅為0．3％～0．4％，滿足不了設計要求。

2）提高抗CFRP的抗沖擊強度，需采用高強度、大伸長碳纖維。例如，T700S斷后延長高達2.1%（表1）。上漿劑中可含有熱塑性塑料微粒，提高其韌性。

3）提高沖擊損傷后的抗壓縮強度（CAI），需采用高強度、大伸長碳纖維與韌性環(huán)氧樹脂復合?？刂铺祭w維石墨微晶尺寸，也可提高抗壓縮強度。同時，研究韌性耐熱的熱塑性樹脂，作為新一代韌性基體樹脂。

（4）提高抗層間剪切強度（ILSS），改善兩相界面粘接強度，有效傳遞載荷。同時，采用三維編織物和RTM成型技術，也可有效提高ILSS和防止層間剝落現象。

（5）提高CFRP的耐熱性，以適應超音速飛行。除提高基體樹脂的耐熱性外，也應關注碳纖維表面上漿劑的濕熱性能。吸濕會降底CFRP性能。

（6）采用整體成型的先進復合技術來制造大型構件，如體翼一次成型技術。這不僅提高整體復合件的性能，而且可大幅度減少零件數目和緊固件數目，有利于降低生產成本。

（7）損傷的檢測和大面積無損探傷是安全飛行的保證。采用多種靈敏傳感器和檢測器監(jiān)控飛機的各項質量指標，做到萬無一失和安全飛行。